| 出現的問題 | 原因 | 對策 |
工具壽命低、加工精度變差 |
加工條件變化，工具刀尖部位的潤滑不夠引起機械的損耗 |
1.檢查加工條件，工件材質是否有所變動，如果有變動應調整至初始設定加工條件 2.檢查供液系統中的供液量或供液壓力是否有變動 3.檢測使用液濃度是否在標準范圍之內 |
產生腐敗氣味 |
使用也變質 |
1.檢查PH值、濃度是否在標準范圍內，如果不在，調整或者換液 2.檢查是否雜油混入，有的話，應將雜油除去 3.如頻繁出現腐敗，請生產廠家來人解決 |
PH值偏低 |
1.使用濃度偏低 2.使用液狀況惡化 |
1.檢查濃度，當濃度偏低時補充原液 2.濃度正常，PH值低時，補加能使PH升高的添加劑 3.如使用液PH值是酸性，變質或者腐敗，換液 |
機床設備、加工件生銹 |
1.只補充水，使用液濃度低 2.稀釋用的CL¯、SO4²¯含量過高 3.已加工零件在生產線上停留時間長 |
1.檢測濃度PH值調整到標準范圍 2.換液 3.如果水的問題，要么要廠家調整配方，要么就用去離子水配液 |
| 濃度 偏高或偏低 |
偏低原因只補水不補液或者冷卻液惡化 濃度高時，加液過量 |
濃度偏低及時加液，如發現冷卻液惡化，全部更換 濃度高時，及時補水到標準范圍 |
| 起泡 | 1.冷卻液濃度過高 2.質量發生變化，配方平均被破壞 | 調整濃度，加消泡劑。補充純水，直到泡沫消失或者換全液 |
鋁質工件變色 |
1.PH值過高 2.液體濃度過高 3.不適合鋁質材料 |
測PH值濃度，調整到標準，還不行換其他型號的切削液 |
| 產生大量不溶物 | 稀釋水的硬度過高 | 軟化水 |
| 皮膚過敏 | 濃度過高，PH值過高 | 調整濃度與PH值，易過敏人群佩戴手套 |
